磨礦回路模擬與優化的益處

浩特的磨礦回路模擬與優化服務可以幫助選礦廠在不增加或很少增加投資的情況下提高磨礦回路生產效率。提高的幅度一般可達5-20%，從而為選礦廠帶來可觀的利潤增長。具體而言浩特公司可以幫助選礦廠提高生產能力（處理量和金屬回收率）、降低電費和其他成本及提高選礦廠的總體生產效率。為了提供并實施解決方案及保證選礦廠磨礦回路生產效率的長久改善，浩特公司能夠與選礦廠展開全面而緊密的合作。

浩特的服務能夠為選礦廠提供以下參數在不同工藝、操作條件下的預測結果：

• （1）磨礦回路內所有節點礦石和水的流量；
• （2）磨礦回路內所有節點礦石的粒度分布；
• （3）破礦和磨礦設備的功率；
• （4）水力旋流器的操作壓力；
• （5）自磨機和半自磨機的載荷；
• （6）及其他必要參數

項目實施的步驟

浩特可以根據客戶的要求提供定制化的服務。但是通常來說相關項目可以通過以下四個步驟來完成：

1.界定項目范圍

通過收集歷史數據和信息，分析選礦廠磨礦回路存在的現有問題、及提升空間。然后用這些數據和信息進行詳細分析，向客戶提供一個項目建議書。

2.回路模擬與優化

通過選礦廠入料礦石破磨性質的實驗室測試、實際生產狀況的調查和現場采樣，我們的專家團隊可以利用數學模型、歷史數據庫及豐富經驗完成磨礦回路的模擬與預測，并給出不同入料、工藝設計及操作條件下磨礦回路的優化方案。

3.項目成果的驗證與實施

根據客戶的礦山開采及選礦流程的具體情況，通過成本效益分析和模擬優化結果提供一份詳細的關于如何應用模擬優化成果的計劃書。通過對選礦廠運行關鍵指標的測量，定量測量模擬優化成果的應用對選礦效率的提高，并進一步精細調整模擬優化成果的應用方案。

4.選礦效率提高的長久保持

將模擬優化成果的應用方案融合到現場的管理和作業程序當中，并對操作員和一線工程師進行培訓，從而長久保持模擬優化成果的應用帶來的選礦效率提高。

案例介紹

項目對象是一家生產銅和鋅精礦為主要產品的多金屬選礦廠。由于選礦廠的入料礦石硬度偏大，限制了半自磨機的小時處理量。項目的目標是在不增加或少量增加投資的前提下提高選礦廠的處理能力。

針對這一項目進行的工作包括：詳細調查礦山及磨礦回路的操作運行狀況、測試入料礦石的破碎性質、調查粗碎機、半自磨機和球磨機組成的磨礦回路現有的操作方式、深入分析歷史數據、建立破碎和磨礦操作的數學模型，以及進行用于最終指導現場生產的回路模擬與優化。

根據模擬與優化結果，首先建議礦山通過優化爆破方案的設計，降低了選礦廠的入料粒度。然后針對破碎機、半自磨機和球磨機進行了一系列優化以充分利用設備性能，優化的范圍包括以下內容：

• （1）粗破破碎機的設置；
• （2）半自磨機柵格設計；
• （3）半自磨機負荷比例；
• （4）球磨機的操作；
• （5）水力旋流器的操作；
• （6）循環/卵石破碎機的應用與操作；

通過采用以上優化成果，該選礦廠半自磨機的小時處理量從2750噸提高到了3600噸。此后，通過持續不斷的進行磨礦回路的模擬與優化，盡管入料礦石的硬度變得更大，該選礦廠在2010年仍然達到了4400噸的小時處理量。

在一次作為對比基準的全廠調查中，該選礦廠的處理量為2600t/h，磨礦單位能耗為14kWh/t（采用兩臺10.75MW的球磨機）。通過應有優化成果，該選礦廠的處理量提高到了4400t/h，磨礦單位能耗卻降低到了10.7kWh/t（采用三臺球磨機）。對比優化前后，該選礦廠的處理量增加了69.2%，磨礦單位能耗降低了23.6%。

假定當地電價為0.18美分/kWh。假如當該選礦廠的處理量增加到4400t/h（年處理量3.47千萬噸）、磨礦單位能耗仍保持14kWh/t時，每年的電費支出為8.74千萬美元。當處理量增加到4400t/h而磨礦單位能耗降低到10.7kWh/t時，每年的電費支出為6.68千萬美元，相當于每年節省了2.06千萬美元的電費支出。