選廠智能化

選廠智能化是在高度自動化控制技術的基礎上,結合工業物聯網和人工智能算法,以提升主要工藝環節、重要裝備、安全防控智能化為重點,開展無人操作設備、無人值守系統的研發與應用,提高洗選工藝過程的智能化水平。

逐漸地完善選廠專家知識庫,開展重點生產單元、管理過程的智能化,形成完整的洗選過程智能感知、智能控制、智能管理與智能決策,主要工藝環節、主要操作崗及關鍵設備,實現無人操控,建成安全、節能、環保的智能化選廠。



智能化系統層級圖(選煤)





擁有精密的各項監測設備,強化各生產子系統與控制中心的生產聯動,提高生產效率;

各生產子系統的模塊化設計可滿足能耗,產能,故障診斷及環保等方面的要求;

各智能子系統通訊網絡接口統一,避免接口不兼容,轉換繁瑣等問題;

平臺下所有子系統可實現統一管控,調度,實現高效聯動;




選廠智能化-生產環節


XRT智能選矸|預拋尾

* 替代傳統手工撿矸,降低人工成本;

* 提高入選品位,減少生產能耗,提高生產效率;

* 避免噪聲,粉塵,機械對作業人員造成的職業危害,提高環保要求;




智能篩分系統

* 智能篩分系統主要是對振動篩核心部件進行在線監測,并通過云平臺、大數據、人工智能等技術建立設備模型,同時對模型進行分析,從而有效地監測振動篩運行中的各種問題。

* 可監測篩體振動平衡、入料不均勻、激振器軸承故障,及時發現設備故障并作出相應處置,避免事故發生。

* 該系統主要對振動電機的振動和溫度,篩體前后入料口的振動,激振器的振動、四軸承的溫度、潤滑油的油溫、篩體承重梁進行監測,從而全面獲取振動篩的運行參數進行分析。




智能磨礦

* 通過狀態模擬實現磨礦過程的穩定進出料,將PID控制轉化為智能控制,優化磨機負荷。 ?

* 通過監測磨機工作時的各部分振動特征,從而探測襯墊撞擊位置并控制磨機填充量,優化磨機狀態。 ?

* 通過分析入料粒度與分布,實時調整磨機入料量和入磨時間,來實現磨礦效果的優化。 ?




智能密度控制系統

* 在傳統的PID控制基礎上,實現智能重介系統與煤質數據分析模型得聯動,分析密度與煤泥含量數據,從而調節控制分流箱及補水閥開度。

* 對旋流器進行實時的監測,包括旋流器磨損檢測,群集現象監測,以及過程控制狀態監測等實現重介旋流器的保護。

* 智能重介系統根據分析結果與智能加介系統進行聯動調控生產過程。




智能浮選

* 基于圖像視覺識別技術對其浮選效果進行分析,結合生產調控數據建立專家知識庫。

* 基于專家知識庫實現浮選藥劑,浮選液位,浮選濃度的自動調節。

* 根據在線浮選品位、入浮濃度、流量、泡沫厚度,實時調整加藥量、加藥比例、充氣量和液位,從而實現浮選智能控制,提高產率,提高浮選質量和產量。




智能壓濾

* 內置的壓力傳感器實時監測濾板壓力; ?

* 固體顆粒監測系統實時監測濾液固體顆粒含量;

* 設備主體與主控系統相關聯,通過平板等移動設備遠程完成壓濾機的PLC控制; ?

* 內置的PHM智能預測性維護系統可預測設備故障;




智能濃縮

* 通過煤泥水濁度儀自動在線測量煤泥水濁度,實現全自動智能加藥。

* 濃縮機控制系統接入選煤廠集控系統,實現數據共享,智能加藥系統與濃縮機控制系統實現聯動,構成智能濃縮系統。








人性化服務模式

采用SaaS服務模式,不同于傳統的買斷模式,客戶僅按年支付租金,完全根據自身需求決定使用期限,實用高效。











選廠運營決策支持系統


由“4個1+N+N”構成,即:洗選中心1張網、洗選中心1朵云、洗選中心1平臺、洗選中心1張圖、以及N個應用與N個中心。

* 構建互聯互通、統一高效、綜合承載的選廠群融合網絡;

* 構建安全可控、彈性靈活、運維高效的數字化云平臺;

* 打破煙囪式系統,形成數據共享、能力共享、開放統一的選廠群的數字平臺。

* 構建洗選中心智慧決策BI平臺,與工業組態軟件平臺的實時動態數據進行融合處理,實現洗選中心整體可視化展示。




采選技術導航

聯系
客服

在線客服服務時間:9:00-6:00

您想溝通客服列表

客服
熱線

028-83311885
7*24小時客服服務熱線

X

X

歡迎來到浩沃特!
請問有什么需要幫助的嗎?
樱桃app下载汅api免费卐-樱桃app下载汅api-樱桃app下载安装iso